Optimización de Paradas Programadas con RFID
Una gran empresa petrolera logró mejorar la eficiencia de la parada programada de una planta mediante la automatización del seguimiento y la localización de sus componentes con RFID. Todos los componentes etiquetados (incl. válvulas, bombas y motores) envían automáticamente señales a los lectores RFID para compartir su última ubicación conocida con los sistemas TIC centralizados de la empresa. ¡Lea el estudio de caso completo!
El Reto
Durante las paradas de mantenimiento programadas en una gran empresa petrolera, la localización precisa de los componentes se convirtió en un desafío crítico. En instalaciones de procesamiento de petróleo de gran envergadura, el extravío temporal de piezas esenciales —como válvulas, bombas y motores— generaba búsquedas laboriosas y costosas que afectaban directamente a la eficiencia global del proceso. El objetivo principal consistía en encontrar una manera de localizar fácilmente 4000 componentes clave durante estas ventanas de mantenimiento.
La Solución
Para resolver este problema, la empresa implementó un sistema de seguimiento totalmente automatizado desarrollado por Brady, en colaboración con un socio integrador. La solución constó de dos pilares tecnológicos principales:
- Etiquetas RFID UHF sin batería (Modelo B-7695): Fabricadas en poliéster duradero, se integraron en el proceso de identificación ya existente de la planta para asignar una identidad digital única a los 4000 componentes. Al no requerir baterías, se alimentan de forma remota mediante las señales de los lectores, eliminando la necesidad de mantenimiento y evitando añadir complejidad adicional.
- Lectores y antenas fijas y portátiles (Modelo FR22): Se instalaron 23 lectores fijos en 16 portales tácticos para cubrir un área de almacenamiento exterior de 2,7 kilómetros cuadrados. Complementariamente, el personal en el terreno utiliza lectores portátiles que guían la búsqueda visual y acústicamente.
El Funcionamiento
Cada vez que un componente pasa por uno de los portales RFID, la etiqueta devuelve la señal confirmando su última ubicación conocida. Esto permite actualizar automáticamente los sistemas TIC centrales de la compañía petrolera en tiempo real y sin necesidad de línea de visión directa. Además, el sistema registra marcas de tiempo automáticas cada vez que una pieza sale hacia un taller de reparación externo y vuelve a ingresar a las instalaciones.
Los Resultados
- Mayor eficiencia operativa: La rápida localización de los componentes optimizó los tiempos de la parada programada de la planta.
- Visibilidad total en tiempo real: Los sistemas centrales mantienen un registro automatizado del estado y ubicación de cada activo.
- Ahorro de tiempo crítico: Los operarios sobre el terreno redujeron drásticamente los tiempos de búsqueda manual utilizando los terminales portátiles.
Brady España
Foronda, 6 3º Dcha
28034 - Madrid (España)
Web: www.brady.es